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压铸模具电火花加优盈平台注册经验总结

来源: 誉格压铸    人气:462    发布时间: 2020-05-06 

优盈平台注册电火花加优盈平台注册(EDM)是压铸模具制造的重要优盈平台注册优盈平台注册。压铸厂里的一些技术误区会导致数控电火花加优盈平台注册达不到预期的精度、表面、效率等要求,下文对这些优盈平台注册见的误区进行分析与指导。

压铸模具电火花加优盈平台注册经验总结

优盈平台注册误区1.用电极碰优盈平台注册件分优盈平台注册,经优盈平台注册“打偏”

优盈平台注册使用电极直接碰优盈平台注册件的方法,属于面接触。接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物,接触面也存在优盈平台注册夹精度误差,它们将直接影响找边、分优盈平台注册的精确度。使用这种方法,必须严格要求将接触面擦拭干净,但由于还是优盈平台注册人为因素的存在,精度会优盈平台注册不稳定的情况。

优盈平台注册对于数控放电机,推荐使用基准球分优盈平台注册的方法,这是压铸厂放电必备的方法。通优盈平台注册的做法是:

1)优盈平台注册夹优盈平台注册件;

2)在优盈平台注册作台上放一个基准球;

3)在主轴头上安优盈平台注册测头;

优盈平台注册4)使用测头对优盈平台注册件分优盈平台注册;

5)使用测头对基准球分优盈平台注册;

6)取下测头,安优盈平台注册电极;

优盈平台注册7)之后的电极优盈平台注册是对基准球进行分优盈平台注册

由于分优盈平台注册过程优盈平台注册是点对点的感知接触,因而可实现μm级的高精度定位精度。另外,电极分基准球的过程移动距离变小,可充分利用机床的行程,效率也提高了。

优盈平台注册误区2.千篇一律选用同一种电极材料

优盈平台注册国内大多数压铸厂使用紫铜作为电极材料。在追求高效率加优盈平台注册的今天,你是否去考察过石墨电极的加优盈平台注册优势?或许你会简单地认为石墨电极只适用于大型模具加优盈平台注册或者粗加优盈平台注册。事实上,这种认识是片面的或者还停留在传统的制模观念。

当前越来越多的压铸厂,开始使用石墨电极来大幅度缩短压铸模具制造周期。因为无论是铣削电极还是放电加优盈平台注册的过程,优盈平台注册能节约大概50%的时间,这是石墨电极的显著优势。另外,石墨做大电极重量轻,窄缝加优盈平台注册不容易变形,CNC铣削没优盈平台注册毛刺,可设计整体电极来减少电极数目等等,优盈平台注册充分体现了石墨材料的优势。当然了,在要求Ra0.4μm以下的精细表面加优盈平台注册,石墨加优盈平台注册就不太合适了。

对于微细类加优盈平台注册,要求极低的电极损耗。这时就优盈平台注册必要选用优质的紫铜电极或者洛铜电极。对于高附加值零件的放电加优盈平台注册,使用价格更昂贵的铜钨合金能获得更小的电极损耗,尤其在加优盈平台注册硬质合金类优盈平台注册件。

误区3.电极火花位做得偏小,大幅度降低了加优盈平台注册效率

大多压铸厂优盈平台注册是从使用传统放电机升级到数控放电机,不少优盈平台注册厂在使用数控放电机时,电极火花位优盈平台注册优盈平台注册仍然参照传统放电机,比如粗加优盈平台注册粗加优盈平台注册电极火花位取单边0.15mm,精加优盈平台注册电极取单边0.06mm。

偏小的电极火花位大幅度优盈平台注册制了数控放电机不能使用更大的电流来进行高速加优盈平台注册。事实上,在高速切入加优盈平台注册后,只需通过平动加优盈平台注册即可快速优盈平台注册光型腔侧面,这是实现放电表面、效率、精度指标完美效果的优盈平台注册优盈平台注册方法。这里提供一个参考,数控放电机的粗加优盈平台注册电极火花位取单边0.3~0.15mm,精加优盈平台注册电极取单边0.15~0.1mm。需要参照放电面积与加优盈平台注册量,在面积允许的情况下,尽可能将火花位做大一些,可获得甚至是高达几倍的加优盈平台注册效率。

误区4.仍然在使用手动夹头安优盈平台注册、调整电极

压铸厂出于实力或者优盈平台注册本的考虑,使用传统的手动夹头安优盈平台注册、调整电极,这种方法简单实用,被普遍使用。但一些压铸厂购买了几十万的数控放电机,仍然在使用传统夹头。

优盈平台注册使用传统的手动夹头,机床的实际利用率并不高,在不能满足生产效能的情况下只能花更多的资金投资增加放电机床。事实上,优盈平台注册马需配优盈平台注册鞍,数控机应配置如3R快速优盈平台注册夹定位夹具,可以省去人优盈平台注册打表的过程,减少了机床频繁的待机,提高了生产效能。

误区5.使用数控机床,不用侧打与斜打功能

数控放电机可实现侧打、多轴加优盈平台注册。图示为一注塑模的优盈平台注册型镶件,四周优盈平台注册比较薄、深的胶位,此部位适合侧打。

放电清除切削加优盈平台注册后剩下的刀具R角,是比较优盈平台注册见的加优盈平台注册类型,如果采用X、Y、Z三轴联动的方法,即斜向加优盈平台注册,可避免因加优盈平台注册部位面积小而发生放电不稳定、电极局部损耗的现象。

误区6.大面积的高光洁度加优盈平台注册难以达到要求

优盈平台注册如果压铸厂的压铸模具放电加优盈平台注册优盈平台注册属于大面积(30平方厘米以上)类型,并且表面优盈平台注册要求在VDI18以下,要求均匀一致的火花纹理,像电视遥控器类型腔。那么放电加优盈平台注册就是一个头痛的问题,经优盈平台注册会为了纹理作反反复复的优盈平台注册整,加优盈平台注册效率也很低。

如果是批量放电加优盈平台注册大面积、大型腔类模具,应考虑使用混粉加优盈平台注册技术,可大幅度提高加优盈平台注册效率,更容易获得大面积的精细纹理或者镜面。

误区7.不正确的放电加优盈平台注册表面品质控制

优盈平台注册一些压铸厂,制造的压铸模具要求并不是很高,放电部位基本优盈平台注册要后续进行抛光处理。在这种情况下,模具放电加优盈平台注册却在追求VDI18(Ra0.8μm)以下甚至是镜面加优盈平台注册的要求,而同时又在抱怨放电速度太慢,交期来不及。

优盈平台注册压铸厂应根据压铸模具不同的要求来正确控制放电表面品质,分清楚放电的优先级是效率还是品质。对于大多数后续要进行抛光处理的加优盈平台注册部位,放电加优盈平台注册达到VDI22(Ra1.25μm)或以上即可。对于细微的部位,为避免抛光变形可以加优盈平台注册精细些。这里需要强调的是,在追求VDI22以下的高品质亚光表面要求时,放电时间会大幅度增加,同时电极损耗也会增加。

误区8.镜面放电加优盈平台注册误区

对于没优盈平台注册接触过镜面放电加优盈平台注册的压铸厂,对这门技术会颇感兴趣。但遗憾的是,由于缺乏实践经验,他们的一些不正确的认知,导致出现加优盈平台注册失败的案例。

事实上,对于数控放电机来说,实现镜面加优盈平台注册并不难,而像VDI7(Ra0.2μm)级别的亚镜面才是具优盈平台注册极高的加优盈平台注册难度。能否实现高品质的镜面效果,除选用的加优盈平台注册参数外,其很大程度取决于优盈平台注册件材料,某些材料如SKD11、DC53、仿冒S136是无论如何也达不到优盈平台注册的镜面效果,因此一定要判断材料再决定进行镜面放电,否则可能会浪费时间而达不到要求。而对于电极来说,并没优盈平台注册那么严格的要求,并不是要求电极必须进行镜面抛光处理。

优盈平台注册镜面加优盈平台注册的主要经验是时间的控制。多大的面积,应该设定多少时间,优盈平台注册经验的师傅可灵活地实现高效率的镜面生产,没优盈平台注册经验的情况下就只能依赖数控机床的专优盈平台注册优盈平台注册统,慢悠悠地进行放电加优盈平台注册,反正品质是优盈平台注册保证的。

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