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压铸厂优盈平台注册怎么解决压铸件漏水的问题

来源: 誉格压铸    人气:455    发布时间: 2020-05-15 

可能的原因预计

1、增压压力不足。

2、浇注优盈平台注册统设计不优盈平台注册,压铸件厂优盈平台注册的模具设计水平不够。

优盈平台注册3、铝合金料号选择不当,流动性差、不适合压铸生产。

优盈平台注册4、排气不良,局部产生气孔、缩松和冷隔等缺陷。

优盈平台注册5、铸件设计不合理,壁厚不均匀或过厚,存在热结,产生气孔、缩松缩裂等严重影响气密性的缺陷。

6、加优盈平台注册量大,破坏表面氧化致密层或使壁厚变薄,尤其双面加优盈平台注册部位。

7、合金熔炼温度过高,保温时间优盈平台注册,压铸时壁厚处易产生缩松和缩裂。

优盈平台注册8、涂料发气量大,易产生气孔。

优盈平台注册9、压力检验设备故障。

10、密封面优盈平台注册损伤或不符合粗糙度要求。如加优盈平台注册面优盈平台注册划伤、压痕等。非加优盈平台注册密封槽因龟裂引起粗糙度差等。

11、铸件变形引起密封面翘曲。

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如何解决

优盈平台注册1、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。合理改进浇注优盈平台注册统;

2、选对铝合金的料号。

3、在烫模阶段分析铸件局部是否存在卷气、合金流融合不优盈平台注册。合理增设集渣包和排气道。

4、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点,则可与客户优盈平台注册程师协商更改该处结构,减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的优盈平台注册优盈平台注册解决热解处的渗漏。

5、尽量避免加优盈平台注册或采用尽可能小的加优盈平台注册余量;

6、X-光探伤检查铸件内部质量。适当降低熔炼温度;

7、X-光探伤检查铸件内部质量。用发气量小的涂料;铸件进行浸渍处理;

8、利用合格铸件鉴定压力试验设备。维优盈平台注册检验设备;

9、通过打压试验即可发现。加强过程保护,及时维优盈平台注册模具;

10、平面度检查可发现。控制生产过程,保压时间必须足够。防止优盈平台注册序运转过程优盈平台注册的挤压。